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如何解决灌装旋盖机的常见故障?
发布时间:2019-07-11   点击次数:11次
      灌装旋盖机常见故障及其解决方法:
  (1)运转过程中,突然停机:
  a、当落盖轨道上无盖或缺盖,光电开关检测无盖或缺盖时,无盖指示灯闪烁,蜂鸣器报警五声,主机立即停止运行。检查落盖轨道上无盖或卡盖的原因,并及时排除该故障。
  b、机器自动运行时,遇卡瓶时将造成自锁系统启动,主机立即停止运行。卡瓶指示灯闪烁,触摸屏上弹出卡瓶图标,显示卡瓶位置从左到右,分别是卡瓶1......卡瓶5的微动开关S4……S8,蜂鸣器报警五声。此时,即使再按主机按钮,主机也无法运行。解决办法是,断电一分钟后,再接上电或按一下急停按钮,再复位即可。如遇多次卡瓶,先检查是否发生机械故障,然后检测卡瓶微动开关是否产生故障。然后检查瓶是否符合规格,剔除不合格瓶。
  c、主机、进液泵变频器HV1、HV2过载,HV1、HV2上的报警灯亮,蜂鸣器HA1,报警五声。解决办法是,断电1分钟后,再接电或接电时,将变频器上RET端与SD端,用导线接通0.1秒以上,再断开进行复位即可。如遇热继电器FR1......FR4过载时,断电1分钟以上,再按一下热继电器上复位按钮即可。若仍频繁过载,请将热继电器上整定电流值调大10%,如再次过载,请检查电机是否缺相运行或其它故障。
  (2)液位不稳定,常见瓶内灌装量不够
  a、灌装阀内O型密封圈(GB34521-82规格21.2×3.55O型密封圈选用耐热性、耐磨性差的氯丁耐油橡胶制造)磨损后出现泄漏,造成液位定
  位不准确,瓶内灌装量不够。建议选用耐热性、耐磨性更优良的硅(氟)橡胶制造O型密封圈,这样既减少停机检修次数与时间,又提高机器生产效率。此外,本灌装机上由不锈钢丝编织管保护的送料高压软管因密封扣头所选用的不锈钢材料韧性差,在密封扣头冲压后残余应力过大,造成密封扣头微裂纹,导致高压软管在密封扣头处密封被破坏而产生泄漏。解决办法是,将出现密封扣头微裂,但送料高压软管密封尚未被破坏产生泄漏的送料高压软管从灌装机上拆卸下来,用湿布冷却其密封扣头,然后采用氩弧焊将密封扣头处微裂纹焊牢,焊接时要注意散热良好,以免高压软管被烧穿孔。若送料高压软管密封扣头密封被破坏,那就及时更换新高压软管。灌装阀不锈钢复位弹簧变形,复位失效,不能与瓶口充分接触严格密封。为此,调节该弹簧增加其预紧压力,若不能奏效,则及时更换它。
  b、灌装阀高度调整不当,即灌装阀高度过高,造成灌装时,物料泄漏。解决方法是,正确调整灌装阀高度,使它高度合适。
  c、供料不足。解决方法是,沿着顺时针方向旋转进液泵调速电位器RP1,加速进液泵转速,调整时,以灌装瓶充满,使回液量较小为标准。
  (3)灌装时物料出现外溢,既造成物料浪费,又增加瓶污染机会。
  a、经长期运行后,灌装阀上用聚氨酯制造的密封垫因摩擦碰撞而破损。解决方法是,及时更换该灌装阀密封垫。
  b、因灌装阀高度调整不当,即灌装阀高度过低,将加速灌装阀密封垫的破损。解决方法是,正确调高灌装阀,使它高度合适。

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